Производство
Производство клееного бруса
Компания «Вологодский ДСК» (группа компаний Масс Тимбер) является
Официальным дистрибьютором завода Сокол CLT (Segezha Group). Мы строим дома не только из клееного бруса, но и панелей CLT (Cross Laminated Timber, перекрестно склеенная древесина).
Этапы производства клееного бруса
1. Лесозаготовка
Сокольский Деревообрабатывающий Комбинат (ТМ «СОКОЛ») гарантированно обеспечен древесным сырьем (круглым лесом/пиловочником). В аренде у предприятия с 2011 года находятся лесные участки общей площадью 159 681,8 га, расчетная лесосека составляет 364,6 тыс. м³. Лесозаготовкой занимается обособленное подразделение, располагающееся в г. Вологда.
2. Лесопиление
Распил пиловочника производится на площадке «СОКОЛА» на лесопильной линии с использованием фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE». В результате распила производятся пиломатериалы.
3. Сушка пиломатериалов
Сушка пиломатериалов производится в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия) до конечной влажности 12±2 %.
4. Оптимизация пиломатериалов
  • Из сушильных камер сухой пиломатериал поступает в цех клееных деревянных конструкций (цех КДК).
  • Там он выдерживается не менее 2-х суток и подается на линию оптимизации «Sistem TM».
  • Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно и фиксируется термогидрографом. При изготовлении клееного бруса (балки) влагосодержание древесины должно быть не более 14 %. Влажность древесины (минимальная температура древесины 150 °С) измеряется автоматическим тактовым влагомером. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически отсортировывается.
  • Пиломатериалы для изготовления балки сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081-4, имеют характерные значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на сдвиг, модуля упругости и плотности, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702.
  • Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к наружным и внутренним поверхностям.
5. Сращивание (склеивание) пиломатериалов (ламелей) по длине
  • Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания «Ducet» (Канада).
  • Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой.
  • На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками).
  • Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 10 Н/мм².
  • Ламели торцуются до длины 12 и 13,5 м и складываются на накопительный стол.
  • Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel. Норма расхода клея для деревянных клееных балок в соответствии с рекомендациями Akzo Nobel.
6. Прессование
  • После сращивания калиброванные ламели, с нанесенным на них в форме шнуров клеем, формируются в так называемые «пакеты» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Дания).
  • Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства.
  • ТВЧ пресс дополняет термо-камера (HeatCamera), исключающая потенциальный брак из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует затраты на ТВЧ нагрев.
  • При прессовании обязательно соблюдаются требования к температуре клеевого шва.
  • Для увеличения сечения бруса используется холодный гидравлический пресс «Ducet», где происходит прессование бруса в двух плоскостях.
7. Строгание клееного бруса и балок, визуальная экспертиза
  • Строгание бруса и балок производится на строгальном станке Ledermac LMC 840.
  • Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости подвергается ремонту. Прочность изделия при этом не снижается, устраняются только оптические дефекты.
8. Зарезка деталей стен
  • Брус поступает в цех производства домокомплектов.
  • Зарезка деталей стен производится на обрабатывающем центре «Hundegger» (Германия) и чашкорезных станках «Kruzi» (Швейцария).
  • Точность обработки деталей находится в пределах +/- 0,5 мм, время на производство одного комплекта дома (площадью порядка 150 м²) занимает не больше 1-го дня.
  • Все детали стен имеют маркировку, соответствующую спецификации дома.
  • Оборудование работает с инженерным программным обеспечением, составленным на основе CAD-программ.
  • Считывание информации с чертежей проектировщика обеспечивает высокую точность всех деталей и их соответствие друг другу.
9. Контроль качества
  • Контроль производства осуществляется постоянно, чтобы обеспечить прочность склеивания шипового соединения, качество клеевых швов, функционирование оборудования для производства клееного бруса.
  • Система производственного контроля регулярно проверяется на эффективность и пригодность.
  • Результаты испытаний продукции документируются и хранятся в лаборатории.
Дома из клееного бруса, почему из этого материала выгодно строить?
Проектирование деревянных
домов
Сметная документация,
экспертиза, согласования
Получение разрешения на
строительство
Технический надзор, шеф-
монтаж
Осуществление функций
заказчика-застройщика,
генерального подрядчика,
субподрядчика
Дизайн интерьера,
ландшафтный дизайн
Благоустройство территорий
Техническая поддержка и консультации
Что такое CLT-панели и почему за ними будущее
CLT панели (от английского Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) изготавливаются из пиломатериала хвойных и лиственных пород. Высушенная в камерах до влажности 12% древесина укладывается слоями под 90 градусов относительно друг друга и под давлением склеивается в единый массив.
Технология перекрестного склеивания избавляет древесину от присущих ей недостатков и позволяет по-новому использовать этот материал.
Производство CLT панелей
Собственное производство CLT-панелей
Исходное сырье – обрезной пиломатериал хвойных пород, естественной влажности, специфицированный по геометрическим размерам.

Процесс изготовления CLT-панелей включает в себя несколько этапов:

  • выбор пиломатериалов для плит;
  • группировка сырья и строгание;
  • нанесение клея;
  • укладка ламелей перпендикулярными слоями под пресс, оказывающий давление на панели с четырех сторон;
  • вырезка в изделии проемов под окна и двери, каналов для сетей, выборка ниш для утеплителя;
  • обработка, маркировка и упаковка.

Вертикальные ламели плиты задают ее несущую способность, горизонтальные – продольную жесткость. Пять переклеенных слоев (досок) создают естественный пароизоляционный эффект.

Клеевой шов между ламелями формируется на молекулярном уровне и абсолютно безвреден, так как наш завод использует только сертифицированные в Европе клеевые системы.

После склейки стены обрабатываются на многофункциональном CNC-центре портального типа. «Человеческий фактор» исключается, благодаря тому, что конструкторский файл считывает машина, и все операции выполняются автоматически.
Преимущества CLT панелей
У новой строительной технологии больше достоинств, чем недостатков. Поэтому ее популярность постоянно возрастает. Среди плюсов домов из CLT-панелей стоит отметить следующее:

  • Изготавливаются из натуральной древесины, поэтому внутри помещений устанавливается здоровый микроклимат.
  • Благодаря специальной обработке здания отличаются отсутствием усадки. В подготовленные проемы можно сразу монтировать панорамные окна.
  • Стены не продуваются ветром, в них нет щелей, которые нужно герметизировать.
  • Без подготовительных работ при отделке внутри и снаружи здания можно применять любые декоративные материалы, в том числе навесные фасады с внешней стороны стен.
  • Возможность строительства многоэтажных зданий. В Европе по этой технологии возводят торговые центры, стадионы, больницы, многоквартирные здания и т. д.
  • Здание отличается высокой пожаростойкостью. При проведении испытаний стена толщиной 180 мм нагрелась с обратной стороны на 10°С за час под воздействием нагрева 1200°С.
  • При планировании интерьера, экстерьера можно реализовать любой архитектурный стиль.
  • Строение является экологичным. Кроме натуральной древесины при производстве применяется клей класса Е1. Это состав, использующийся при производстве мебели.
  • В процессе строительства остается минимальное количество отходов и строительного мусора.
  • Дом из CLT-панелей отличается высокой сейсмоустойчивостью. Здание выдерживает землетрясение силой до 9 баллов. Поэтому их возводят даже в Японии.
  • Низкая теплопроводность (0,13 Вт/м*К), высокий показатель теплоемкости (2,1 кДж/кг). Поэтому показатель теплоизоляции дома из панелей CLT в 3-5 раз выше, чем у зданий из кирпича и бетона. Такие дома при наличии соответствующего утепления можно строить в северных регионах.
  • Стены и перекрытия отличаются высоким шумопоглощением.
  • Конструкция весит в 6 раз меньше, чем аналогичное здание из бетона.
  • В межэтажных перекрытиях отсутствуют динамические вибрации. Панели отличаются статической прочностью, стабильностью габаритов во всех направлениях.
  • Внутреннее пространство помещений увеличивается до 10%, так как стены тоньше на 1/3, по сравнению с клееным брусом и бетоном

Наша компания, как официальный представитель SEGEZHA GROUP, предлагает услуги по проектированию и строительству домов из CLT панелей.
Вам нужна помощь?
Если у вас возник вопрос или ситуация, требующая незамедлительного решения — заполните форму быстрой связи и наш менеджер свяжется с вами.
Написать в WhatsApp
Написать в Telegram
Мы в VK
Made on
Tilda